造成o型密封圈变形的几种原因
O型圈是在所有密封产品中应用广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。在多次试验中发现，O型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于O型圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成O型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。
造成O型密封圈性变形的原因有以下几种：1、O型密封圈压缩量和拉伸量的因素由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同品牌的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
2、温度与O型密封圈驰张过程的关系温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹，造成泄漏。
O型密封圈在安装的时候会有初始的应力，这些密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装O型密封圈时设置初始应力，橡胶密封圈生产商，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
胶密封圈在使用一段时间之后，性能失效会对使用效果造成很大的折扣。因此，我们在使用的过程中，要尽量的注意观察期是否失效，并及时进行更换。一般来说，其失效的形式无非就是几种，我们只要注意观察就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。 1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需要去毛刺，加工倒角；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件 2、密封件卷曲，密封件明显呈现卷曲现象是安装造成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低； 3、圈表面处理不均匀，广州橡胶密封圈，沟槽尺寸不均匀；沟槽表面粗糙、润滑不足需要正确安装；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，适当的沟槽设计及达到要求的加工精度，橡胶密封圈供应，尽量使用支撑环。 4、过度压缩，密封件表面呈平面变形，橡胶密封圈报价，并可能伴随裂纹是设计不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。 5、由于压力过大引起沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素。
在安裝全过程中更强有力地你挤O形圈时，你也就越有可能掐她们，由于泄露造成的方式。它是发觉当帕克对比用于预测分析安裝在40％和25％的挤压成型O形环的个人行为2有限元实体模型。密封环在氟橡胶密封圈O型圈的缩小并不是愈多愈好40％，捏相互配合构件中间的O形环是在所难免的，而在25％的安裝夹紧事实上被清除。 配种硬件配置毁坏 该关联不挤压成型的量和维持挤压成型所必须的缩小荷载力中间是线形的。实际上，缩小负载力升高超出30％的挤压成型快得多。O形环必须基本上2年半倍负载力来缩小到40％比它到25％。缩小荷载的这类水准可挤扁或形变质轻或敏感的相互配合构件。
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